液壓泵的運轉條件

a．     可對任何要求的一組運轉條件，測定液壓泵聲功率級。

b．     試驗中，使試驗條件保持在下表所規定的范圍內。

試驗條件的容許偏差

c．“交貨”狀態下的被試泵，在試驗中，通常帶有輔助泵和閥運行結果，液壓泵的空氣噪聲級包括了這些附件的噪聲影響。

試驗程序

1）     背景噪聲測量

a．     測量有意義的背景噪聲，該噪聲不是油泵所發出，在油泵試驗中他一直存在。

注：在感興趣的全部頻率范圍內，在每個測點處背景噪聲的頻帶聲壓級至少比泵的頻帶聲壓級低6db。

2）     泵的測量

在進行系列試驗之前，先使泵充分運轉，以便從系統中排出空氣。

每次試驗測量下述項目。

a．     泵的轉速和流量。

b．     泵入口處的液體溫度和壓力，出口管接頭處或是油泵生產廠提供的測試點處的液體壓力。

c．     在整個感興趣的頻率范圍內每一測點處的頻帶聲壓級。

d．     如有關的標準有要求，則在每一測點處測A計權聲級

e．     在一組試驗結束時或在試驗1小時之后，復測油泵初始數據

f．     如果在任意一個所選的測點處A計權聲級的復測數據和初次測量值的偏差超過2dB，則整個試驗無效。

泵的平均聲壓級和聲功率級計算

a．     參閱有關標準，可以找到所需的修正值資料及計算平均級和泵的聲功率級的方法。

b．     每一個測點處測得的頻帶聲壓級（如應用A計權則為A計權聲級），用測得的背景噪聲作修正。

c．     使用已經過修正的級來計算泵的平均頻帶聲級和平均A計權聲級。

d．     考慮到不希望的環境反射修正，從這些平均聲壓級計算出泵的聲功率級。

接下來威斯特小編帶來液壓泵的安裝條件

1. 泵的位置
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3. 泵座

• 泵座設計應使由泵振動引起的泵座產生的噪聲為zui小。
• 泵的固定支撐板應采用高阻尼材料或是聲阻尼和聲吸收材料制造。
• 即使泵已經可靠地安裝，如果需要仍應采用隔震技術。
• 盡可能使用小尺寸的法蘭安裝，以限制朝向泵軸端的噪聲輻射的干擾。

1. 泵的驅動
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2. 液壓回路

• 回路中所用的過濾器、冷卻器、油箱、節流閥均應符合液壓泵運行條件的要求。
• 根據制造廠的推薦，選用試驗油液和過濾裝置。
• 進出管路的通徑應符合制造廠的習慣，在裝置進口管路時特別要注意防止空氣進入回路。
• 進口壓力表的安裝高度應與進口管接頭的高度相一致。如有高度差則應予以校準。
• 選擇好液壓泵和負載閥之間的管路長度，以使輸出管路中產生的駐波減至zui少。駐波會增加泵的輻射。
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• 使用穩定的負載閥
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• 負載閥的位置應遠離泵，放在試驗室外，以限制干擾。只有當負載閥的聲學性能足夠好時，才能安裝在泵的附近。
• 如有要求，應用聲學材料包裹所有在試驗空間內的管路和負載閥。使用的材料在125Hz時至少要有10db的傳遞損失，在高頻時有更高的傳遞損失。

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1）     試驗條件

①   工作介質

②   臺架試驗液壓系統

③   儀器、儀表精度

④   穩態條件

⑤   測量點的位置

⑥   其他

2）     產品失效和故障的判據

①   產品失效標志

a．     容積效率下降到低于合格品指標五個百分點。

b．     斜盤與滑靴，柱塞與缸孔、缸體與配流盤3對摩擦副的滑動表面出現嚴重燒蝕。

c．     滑動軸瓦，軸承的滑動表面出現嚴重燒蝕或拉絲。

d．     滾動軸承的滾動體或導軌出現疲勞剝蝕。

e．     變量特性功能下降到超過合格品指標值的10%。

f．     其他零件損壞。

②   產品故障標志

密封件失效，固定密封處滲漏，回轉密封滲漏油量超過規定值。

3）     可靠性特征量和指標

①   以平均*時間，作為可靠性特征量。

②   可靠性指標

4）     抽樣數和試驗指標

①   臺架試驗

采用截尾試驗方案。為了縮短可靠性試驗時間，加速試驗進度，采用強化試驗方法。

②   隨主機試驗

5）     臺架試驗方法

6）     拆檢

全部試驗結束或運轉過程中發現異常，則進行解體檢查各零部件。