用數字信號直接控制閥口的開閉．從而實現控制液流的壓力、流量和方向的閥，稱為電液數字閥（簡稱數字閥）。數字閥可直接與計算機接口，不要D/A轉換器。相對伺服閥和比例閥而言，數字閥結構簡單、價格低廉、抗污染能力強，抗干擾能力強，工作可靠，開環控制精度較高，因此在計算機實時控制的電液系統，數字閥已部分取代伺服閥和比例閥。

    根據控制方式的不同，電液數字閥分為增量式數字閥和高速開關式數字閥兩大類。

    1．增量式數字閥

    增量式數字閥采用步進電動機帶動，步進電動機直接用數字量控制，其轉角與輸入的數字式信號脈沖數成正比，其轉速隨輸入的脈沖頻率的不同而變化。因為步進電動機是用增量控制的方式進行工作的，故稱此閥為增量式數字閥。

    增量式數字閥按用途分為流量閥、壓力閥和方向流量閥，在此只介紹數字流量閥。

  圖A所示為增量式數字流量閥的結構及圖形符號。步進電動機1的轉動通過滾珠絲桿2轉化為軸向位移，帶動節流閥閥芯3移動，控制閥口的開度，從而實現流量調節。該閥閥口由相對運動的閥芯3和閥套4組成，閥套有兩個通流孔口，左邊為全周開口，右邊為非全周開口，閥芯移動時先打開右邊的節流口，得到較小的流量；閥芯繼續移動，則打開左邊閥口，流量增大。連桿5的熱膨脹可起溫度補償作用。零位移傳感器6使閥芯在每個控制周期終了回零位，提高閥的重復精度。

    2.高速開關式數字閥

    高速開關式數字閥的數字信號控制方式為脈寬調制式。與其他閥不同，它是一個快速切換的開關，只有全開、全閉兩種工作狀態。高速開關式數字閥可以用計算機進行，控制閥的開和關及開和關的時間間隔（脈寬），就可以控制油液的方向、壓力和流量。

圖B所示為二位二通電磁錐閥型高速開關式數字閥。線圈4通電時，銜鐵2上移，使得錐閥芯1開啟，壓力油從P口經閥體流人A口。斷電時，彈簧3讓錐閥關閉。閥套6上的阻尼孔5用以補償液動力。

2．比例流量閥 威斯特

    圖Y所示為電磁比例調速閥結構。它是在普通調速閥的基礎上，采用比例電磁鐵取代節流閥或調速閥的手調裝置，以輸入電信號控制節流口開度，便可連續地或按比例地遠程控制其輸出流量。當電流輸入比例電磁鐵5后，比例電磁鐵便產生一個與電流成比例的電磁力。此力經推桿4作用于節流閥閥芯3上，使閥芯左移，閥口開度增加。當作用于閥芯上的電磁力與彈簧力相平衡時，節流閥閥芯停止移動，節流口保持一定的開度，調速閥通過一確定的流量。因此，只要改變輸入比例電磁鐵的電流的大小，即可控制通過調速閥的流量。若輸入的電流連續地或按一定程序地變化，則比例調速閥所控制的流量也按比例或按一定程序地變化。

    比例調速閥常用于注射成型機（如注塑機）、拋砂機、多工位加工機床等的速度控制系統中。進行多種速度控制時，只需要輸入對應于各種速度的電流信號就可以實現，而不必像一般調速閥那樣，對應一個速度值需要一個調速閥及換向閥等。當輸入電流信號連續變化時，被控制的執行元件的速度也連續變化。

    3．比例方向閥

    圖Z所示為電液比例方向閥結構。它由兩個比例電磁鐵4、8，比例減壓閥10和液動換向閥11三部分組成，以比例減壓閥為先導閥，利用減壓閥出口壓力來控制液動換向閥的正反開口量，從而來控制系統的油流方向和流量。因此這種閥也叫比例流量一方向閥。

當直流電信號輸入電磁鐵8時，電磁鐵8產生電磁力，經推桿將減壓閥芯推向右移，通道2與a溝通，壓力油P₁則自P口進入，經減壓閥閥口后壓力降為p₂，并經孔道b流至液動換向閥11的右側，推動閥芯5左移，使閥11的P、B口接通。同時，反饋孔3將壓力油p₂引至減壓閥芯的右側，形成壓力反饋。當作用于減壓閥芯的反饋油壓與電磁力相等時，減壓閥處于平衡狀態，液動換向閥則有一相對應的開口量。壓力p₂與輸入電流成比例，閥11的開口量又與壓力P₂成線性關系，所以閥11的開口量即閥11的過流量與輸入電流的大小成比例。增大輸入電流，可使P至B之間的過流斷面積加大，流量增加。

    若信號電流輸入電磁鐵4，則使閥芯5右移，壓力油從孔口A流出，液流變向。

    可見，電液比例方向閥既可改變液流方向，又可用來調速，并且二者均可由輸入電流連續控制。另外，液動換向閥的端蓋上裝有節流閥6、7，可用來調節液動換向閥的換向時間。

    比例方向閥與伺服閥相比，雖然控制精度較低，但作用相似，因此其應用的回路也同伺服閥相近，應用zui多的是位置控制回路。但由于比例閥的流量控制范圍較伺服閥大得多，因此不僅在中小流量系統中應用廣泛，而且在大型的液壓機械（如注塑機、車輛、機床、船舶等）中也得到應用。