1．雙聯(lián)葉片泵

雙聯(lián)葉片泵是由兩個相互獨(dú)立的葉片泵裝在同一根驅(qū)動軸上所組成的。兩個泵的外部油路互相獨(dú)立。兩個泵可以共用同一個進(jìn)油口，但它們的壓油口是各自獨(dú)立的。兩個泵可以裝在同一個殼體里，也可以各自單獨(dú)設(shè)置外殼。如圖H(a)所示，它是由兩個泵共用同一個殼體但出油口各自獨(dú)立的雙聯(lián)泵，它們由驅(qū)動軸7共同帶動。圖H(b)所示為它的圖形符號。

    這種雙聯(lián)葉片泵常應(yīng)用于有快速移動和慢速工作進(jìn)給要求的機(jī)械傳動中，這時的雙聯(lián)泵常由一個小流量泵和一個大流量泵所組成。當(dāng)需要快速移動時，可以利用大流量泵供油，或者兩個泵同時供油；當(dāng)需要慢速的工作進(jìn)給時，由小流量泵供油，同時使大流量泵卸荷，以節(jié)省動力并防止油液的發(fā)熱。這種泵往往采用一個低壓大流量泵和一個高壓小流量泵的雙聯(lián)結(jié)構(gòu)。

    2，雙級葉片泵

    雙級葉片泵是指同一根驅(qū)動軸上安裝的兩個泵串聯(lián)成為前、后兩級的油路關(guān)系，即前一個泵的出油口就是后一個泵的進(jìn)油口，兩個葉片泵裝在一個泵體內(nèi)并在油路上相互串接。

雙級葉片泵的工作原理如圖I所示。兩個單級葉片泵的轉(zhuǎn)子裝在同一根傳動軸上，當(dāng)傳動軸回轉(zhuǎn)時就帶動兩個轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。*級泵經(jīng)吸油管從油箱吸油，輸出的油液直接送人第二級泵的吸油口，第二級泵的輸出油液經(jīng)管路送往工作系統(tǒng)，從而形成了前、后兩級的供油關(guān)系。

    設(shè)*級泵輸出壓力為p1，第二級泵輸出壓力為p2，則該泵的zui終輸出壓力為p1+p2：。但這需要一個基本條件：*個泵的輸出流量應(yīng)該正好滿足第二級泵的輸人流量的需要，否則會造成油液的空穴現(xiàn)象，引起噪聲，并降低泵的效率。由于兩個泵的定子內(nèi)壁曲線和寬度等不可能做得*一樣，兩個單級泵每轉(zhuǎn)一周的容量就不可能*相等。為了平衡兩個泵的流量與載荷關(guān)系，如圖I所示，在泵體內(nèi)設(shè)有一個載荷平衡閥，使*級泵的油液輸出與平衡閥的大端1相通，使第二級泵的輸出油路與平衡閥的小端2相通，這樣，當(dāng)*級泵的輸出流量大于第二級泵的輸人流量時，多余的油液經(jīng)平衡閥的大端頂開平衡閥，并由泄油口流回它的進(jìn)油口，使兩個泵的流量與載荷獲得平衡；如果*級泵的輸出流量小于第二級泵的需要時，油壓p1要降低，使平衡閥被推向左，平衡閥的一級泄油口會關(guān)閉，而處于閥右側(cè)的平衡油口會打開，第二級泵輸出的部分油液從管路2經(jīng)該閥口流回第二級泵的進(jìn)油口而獲得流量的補(bǔ)充和平衡。

    一般，這種泵的單級壓力可達(dá)7.0MPa，雙級泵的工作壓力就可達(dá)14.0MPa。這種泵一般應(yīng)用于壓力稍高的葉片泵。

葉片泵在機(jī)床液壓系統(tǒng)中應(yīng)用。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、使用壽命較長等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸油性能較差、對油液污染比較敏感等缺點(diǎn)。一般葉片泵工作壓力為7MPa，高壓葉片泵可達(dá)14MPa，隨著結(jié)構(gòu)和工藝材料的不斷改進(jìn)，葉片泵也逐漸向中、高壓方向發(fā)展，現(xiàn)有產(chǎn)品的額定壓力高達(dá)28MPa。按輸出流量是否可變，可將葉片泵分為定量葉片泵和變量葉片泵；按每轉(zhuǎn)吸、壓油次數(shù)和軸、軸承等零件所承受的徑向液壓力，又可將葉片泵分為單作用葉片泵（變量葉片泵）和雙作用葉片泵（定量葉片泵）。

1. 雙作用葉片泵的基本工作原理

    雙作用葉片泵的基本工作原理如圖Z所示，它是由定子1、轉(zhuǎn)子2、葉片3和配油盤（圖中未畫出）等組成的。雙作用葉片泵的轉(zhuǎn)子軸線與定子的幾何中心保持同軸；定子的內(nèi)表面曲線由兩段長半徑R、兩段短半徑r和4段過渡曲線所組成，形成了大致呈橢圓形的內(nèi)腔型面，以便形成密封容積的變化；轉(zhuǎn)子的徑向槽內(nèi)裝有可以沿著槽作徑向滑動的葉片，借助于葉片的重力，當(dāng)轉(zhuǎn)子在驅(qū)動軸的帶動下高速回轉(zhuǎn)工作時，葉片在離心力和根部壓力油的作用下，沿轉(zhuǎn)子槽作徑向移動而壓向定子內(nèi)表面。這樣，由兩片相鄰的葉片和定子的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子的外表面和兩側(cè)配油盤就形成了一個個獨(dú)立的密封空間。當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，處在小圓弧上的密封空間經(jīng)過渡曲線而運(yùn)動到大圓弧的過程中，由于定子曲線的變化，使密封空間的容積不斷增大，而此時的密封容積正處于吸油腔的區(qū)域范圍，要吸入油液；再向前運(yùn)動，密封空間從大圓弧經(jīng)過渡曲線運(yùn)動到小圓弧的過程中，葉片被定子內(nèi)壁逐漸壓進(jìn)槽內(nèi)，密封空間容積變小，將油液從壓油口壓出，完成了一次吸油和壓油的泵油過程，而同樣的動作在轉(zhuǎn)子的上下兩側(cè)同時發(fā)生。

    這種葉片泵具有對稱的兩個吸油腔和兩個壓油腔，因而在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周的過程中，每個密封空間要完成兩次吸油和壓油，所以稱為雙作用葉片泵。

    雙作用葉片泵采用了兩側(cè)對稱的吸油腔和壓油腔結(jié)構(gòu)，所以作用在轉(zhuǎn)子上的徑向壓力是相互平衡的，不會給高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子造成徑向的偏載。因此，雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵。

    為了要使徑向力*平衡，密封空間數(shù)（即葉片數(shù)）應(yīng)當(dāng)保持雙數(shù)，而且定子曲線要對稱。

2．雙作用葉片泵的基本結(jié)構(gòu)

    如圖A所示，為一種YB型雙作用葉片泵的基本結(jié)構(gòu)，整個泵采用分離結(jié)構(gòu)，泵體由前泵體7和后泵體1及前端蓋8所組成，轉(zhuǎn)子3、定子4和葉片5成為泵的主要結(jié)構(gòu)，它的兩側(cè)配置有配流盤2和6。由圖可以看出，吸油口和壓油口分別設(shè)置在后泵體l和前泵體7上，具有較遠(yuǎn)的距離，可以解決隔離與密封問題。整個轉(zhuǎn)子由花鍵軸兩端的滾動軸承11、12支承在泵體內(nèi)，密封圈10可以防止油液的外泄，同時防止了外部灰塵和污物的侵入。